从不可食用的royna原料生产生物柴油(Aphanamixis polystachya)石油

背景

化石燃料的快速消耗以及极端CO造成的环境恶化加剧₂在寻找生物柴油等清洁可再生能源的过程中，排放已变得至关重要。目前的工作是试图从一种潜在的不可食用的原料中生产生物柴油Aphanamixis polystachya这种油在孟加拉国被称为“Royna”种子油。

方法

采用索氏提取法从罗伊纳籽中提取出油。生物柴油的合成有三个步骤:油脂皂化，肥皂酸化，自由脂肪酸酯化(FFA)。

结果

结果表明，罗伊纳种子含油量丰富，产量最高可达51% (w/w)。在生物柴油生产过程中，优化了几个反应参数:油与催化剂的比例(1:2)、肥皂与盐酸(1:1.5)、FFA与乙醇的摩尔比(1:7)和催化剂(1 wt%)。结果表明，7.5 wt% FFA含量的油在70°C、90 min的反应时间下，产率最高可达97%。采用ASTM验证的标准方法分析制备好的生物柴油的物理化学性质。通过实验测定了罗伊纳油和制备生物柴油的结构和表面性能¹H NMR和FTIR光谱方法表明油完全转化为生物柴油。

结论

本研究采用三步转化路线和多相催化体系，探讨了罗伊纳油制备生物柴油的可行性，以规避当前的环境问题。

近年来，化石燃料枯竭的令人沮丧的情景和伴随着能源需求增长的严格环境立法已成为一个重大问题。目前，不可再生化石燃料满足了世界能源需求的80%。不幸的是，预计到2040年，世界总能源消耗将减少28%，估计为736千万亿Btu，但2015年仅实现了575千万亿Btu [1］．因此，迫切需要找到可替代的、环保的、可再生的资源来满足世界的能源需求。在这种情况下，生物柴油可以促进未来的能源需求，特别是在运输部门。

生物柴油具有在经济、社会和环境方面为全球可持续发展做出贡献的潜力。生物柴油的开发是复杂的，因为它带有可能确实破坏可持续发展的外生问题的风险。能源在每个国家的发展中都起着至关重要的作用，生物柴油是各国可在其能源组合中增加的一种实际选择，是其可持续发展战略的一部分。生产和采用生物柴油作为替代燃料也可能产生积极的社会经济影响，最终可导致可持续发展。农业部门和农村社区尤其可以从生物柴油的开发中获得社会经济效益。也许生物柴油对可持续发展最被认可的潜在贡献是其环境前景。在使用阶段，生物柴油通常比普通柴油产生更清洁的排放，从而有助于生物柴油的整个生命周期更加环保。生物柴油不应该仅仅因为它可以取代传统柴油就被推广。相反，应该以引领社会走向经济发展、减贫、能源安全、碳减排、生物多样性保护和气候变化适应为目标来推动它的发展。从这个角度来看，人们可以认识到生物柴油可以引导社会走向可持续发展的更多方式。

生物柴油是指脂肪酸烷基酯，特别是由C14-C22链长组成的脂肪酸甲酯(FAMEs)，是一种极具潜力的可替代可再生燃料[2］．生物柴油通常无毒、无硫、可生物降解、富氧、温室气体排放低[3.，4，5］．生物柴油具有更高的十六烷等级和闪点，具有更好的润滑性能，与石油柴油相比，这显著提高了其燃料质量[6］．此外，生物柴油的热值(~ 37.27 MJ/kg)仅比普通柴油低9% [7］．因此，印尼、泰国、哥伦比亚等国家竞相生产生物柴油，其中以2011年23种生物柴油资源计算，马来西亚提供了270万吨生物柴油，而马来西亚提供了17万吨[8］．然而，生物柴油由于其诱人的特性，已成为能源行业新的重要枢纽。9，10］．原料的选择是生物柴油的一个重要问题，如果它是基于当地的便利、成本效益、工业可行性和技术可行性，则是首选的[11］．

动物和植物的脂肪或油被认为是最主要的原料。本港约有350种油料植物，其中油菜籽(芸苔属植物拉伯)、大豆(大豆)、油菜籽(芸苔属植物显著)、椰子(椰子)等，作为食用油[12]和pithraj (Aphanamixis polystachya)、麻疯树(麻疯树curcus)、麻花(Madhuca籼)、海芒果(而驰名odollam)、Karanja (Pongamia pinnata)等，因为非食用油是生产生物柴油的重要原料[13］．食用油作为第一代原料在经济上并不可行，并可能引发食品还是燃料的争议[14］．然而，食用油的这些困难迫使专家们将目光转向非食用油作为第二代原料。因此，由于非食用油脂易于获取、种植成本低且不适合作为人类消费来源，生物柴油的合成显著增加[14，15］．

Aphanamixis polystachya这是一种非食用油脂植物，原产于孟加拉国、印度、马来西亚、新加坡、台湾和菲律宾，被认为是一种潜在的廉价生物柴油原料。在孟加拉,Aphanamixis polystachya由于孟加拉国肥沃的土地和有利的气候条件，它在当地被称为“Royna”或“Pithraj”。此外，与其他一些非食用油资源相比，该植物种子的含油量相对较高(40 - 45wt %)，这增加了其在生物能源领域做出贡献的可能性[16，17］．然而，对生物柴油商业化最关键的挑战在很大程度上取决于制备方法。因此，选择合适的制备方法对于以较低的操作成本提高最终收率至关重要[18］．

生产生物柴油有多种方法:其中一种是酸或碱催化的酯交换[19]，分两步进行[20.，21]，或三步法[22］．然而，并非所有的制备方法都适用于非食用油，特别是那些含有高游离脂肪酸的油(例如Aphanamixis polystachya)．几项研究处理了罗伊纳油的两步酯化，然后将FFA转化为FAME [21，23，24］．通常，这一过程很难有效地降低具有高酸值的原料油的FFA，因为在反应过程中会产生大量的水。然而，在三步法的情况下，每一步都必须去除水分以获得高质量的生物柴油燃料[22］．结果表明，由于非食用油脂具有较高的酸值，三步法是制备罗伊纳生物柴油的较好选择。

在本研究中，我们探索了罗伊纳籽油作为一种可用的、低成本的、不可食用的生物柴油生产原料的潜力。本研究采用皂化、酸化、酯化三步工艺，采用均相催化系统，实现了FFA对FAME的有效转化。此外，对反应条件进行了优化，获得了较高的收率。采用ASTM标准方法研究了制备好的生物柴油的燃料性质，如云点、闪点、倾点、运动粘度、密度、碘值和皂化值，并将其与现有数据库进行了比较。

材料及化学品

Royna种子来自孟加拉国j岸上的当地地区。分析试剂级化学品如甲醇(99.8%)、氧化钙(95%)、乙醇(99%)、硫酸(95-98%)、盐酸(37%)、己烷(97-99%)、乙醚(96-98%)、溴和重铬酸钾购自MERCK(德国)，而氢氧化钾(97%)和氢氧化钠(97%)购自MERCK(印度)。酚酞(试剂级pH值8.2-9.8)由印度Losa化学有限公司提供。

石油开采

首先，用机械研磨机研磨罗伊纳种子(每次250克)，并使用索氏提取仪收集油，如图所示。1．己烷(99%)被用作溶剂，最初是通过加热地幔加热汽化的。蒸汽通过蒸馏臂上升，由冷凝器冷却。将热冷凝液连续加入种子中，保存在顶针过滤室中。冷凝器是固定的，以确保冷凝的溶剂直接落回腔室，并与种子接触。慢慢地用热溶剂填满腔室，将种子中的油溶解到溶剂中。当索氏室完全充满浓缩溶剂时，用虹吸法将其排空。在此过程中，溶剂再次返回蒸馏罐。顶针过滤器保持种子收集和停止进入虹吸过程。这种蒸发和冷凝返回蒸馏瓶的循环允许几个小时到几天，以获得所需的化合物。 After around 4 h, the oil was concentrated in the solvent tank. After completing the extraction process, the solvent was removed from the distillation tank and separated from the oil using a vacuum rotary evaporator. Then the desired raw oil was found as a residue in the evaporation flask. The extracted oil was kept under sunlight for a couple of days to settle down unwanted foreign particles and remove foul odor and microorganisms. After that, it was filtered in the laboratory, and the oil content was found to be about 51% (w/w).

生物柴油的生产

采用三步法生产生物柴油:皂化、酸化，最后酯化。在皂化过程的情况下，所需量的原料油被放置在一个500毫升的三颈圆底烧瓶中，该烧瓶与冷凝器相连。温度计放在热板上。此外，将不同数量的氢氧化钠水溶液与油混合。然后将油和氢氧化钠混合物在回流下加热到100°C左右，并持续搅拌不同的反应时间。最后，冷却反应体积以停止反应。

随后进行酸化步骤，其中不同化学计量量的盐酸与肥皂溶液在60至70°C的温度范围内进行强烈搅拌。反应结束后在分离漏斗中取液，分离脂肪酸含量。用热水洗去脂肪酸层中的矿物酸。分离的游离脂肪酸(FFA)在100°C的真空干燥器中干燥约30分钟，并用滴定法测定。

最后，通过使用合适的催化剂进行酯化过程，有助于将FFA转化为生物柴油。酯化过程在相同的三颈烧瓶系统中进行。将FFA装入烧瓶中，然后在70°C的强烈搅拌下与酒精进行不同化学计量比的反应1小时。从三步法获得的所有结果都以图形形式显示其标准偏差。

生物柴油的提纯

生产的生物柴油通常含有过量的酒精、催化剂或肥皂作为残留物，甘油作为副产品。当反应结束时，得到的产物被转移到分离漏斗中，直到至少有两个不同的生物柴油含水层，并出现致密的甘油。接下来，去除甘油层，用蒸馏水清洗剩余的生物柴油以去除其他残留物。然后分离水层，重复洗涤过程几次，直到水变清。将制备好的生物柴油在100℃下干燥60 min，最后对所得产品的各项性能进行测定。

表征方法

为确定原料油和生物柴油的FFA值，将每个样品的1克称量并分散在5毫升二乙醚溶液中，然后用0.1 N KOH滴定[25］．还计算了样品中水分含量的百分比。在潮湿条件下，每个样品在115℃干燥后称重1g，测量最终重量和含水量。提取的油的碘值是根据美国石油化学家学会的方法[26]，用0.01 N的硫代硫酸钠溶液与样品和化学试剂进行滴定，直到蓝色消失。碘值(IV)计算公式如下:

在哪里年代而且B分别为空白样品和滴定液中硫代硫酸钠的用量。N定义了硫代硫酸钠的摩尔浓度(mol/L)， W是被测样品的重量(g)。

样品的皂化值(SV)根据Leonard等在[中描述的方法确定。27］．简单地说，在65°C下，将约2 mg样品与50 ml酒精KOH在剧烈搅拌下加热约30分钟。然后用0.5 M HCl滴定得到SV值。使用美国材料测试协会(ASTM)描述的标准方法测定了罗伊纳油衍生生物柴油的物理性能。水分含量、密度和颜色鉴定遵循ASTM D 240、ASTM D 1500、ASTM D 1480/81和ASTM D 1744方法。样品的粘度在25°C下使用遵循ASTM D 445的奥斯特瓦尔德粘度计测量。闪点、倾点和云点分别采用ASTM D 93、ASTM D 2500和ASTM D 97的方法进行评估。甘油三酯骨架从油到生物柴油(脂肪酸甲酯)样品的消失表明完全转化，这也被证实¹H NMR(质子核磁共振)波谱学。用D₂O使用核磁共振光谱仪(Varian UNITY INOVA 400NB)在400 MHz。四甲基硅胺在测定时作为内参¹H化学位移。此外，采用傅里叶变换红外光谱法对罗伊纳籽衍生生物柴油中存在的不同官能团进行了鉴定。采用日本岛津的ir声望-21型FTIR分光光度计在KBr中记录了royna油及其生物柴油的红外光谱。测量频率范围维持在400 ~ 4000 cm¹得到适合样品的结果。

罗伊纳籽油的性质研究

测定了提取的罗伊纳油的物理和化学性质，以证明其生产生物柴油的潜力。罗伊纳油的特性如FFA含量、粘度、比重、皂化值、油的分子量等列于表中1．所得油颜色呈墨绿色，比重(0.92)比水轻。所得FFA含量明显低于其他一些种子油如棕榈油、麻疯树油等(7.5%)。[28，29］．碘值为74.5 g I₂/g油指向一个水平的不饱和，以双键的形式和油的氧化稳定性。同样，罗伊纳籽油的皂化值和十六烷数分别为233.7和55.3。

三步法生产生物柴油

皂化酸化:油制FFA

皂化和酸化过程对从罗伊纳籽油中制备游离脂肪酸起着至关重要的作用。皂化使用不同化学计量量的氢氧化钾(KOH)在不同的反应时间进行。数字2用标准差表示反应时间对% FFA转化率的影响。油转化为FFA的转化率随着时间的增加而增加，近一半的FFA转化在前20分钟内完成。同样，超过80%的油在反应时间60分钟内转化为FFA。在油与KOH的摩尔比为1:2的条件下，在100℃的温度下反应120分钟后，FFA的收率约为95%。Kakati等人使用几乎相似的反应条件，研究了NaOH浓度对甘油三树籽油(ATSO)生产生物柴油的影响;然而，在60°C下需要更多的时间(2.5 h) [30.］．游离脂肪酸钾盐皂化后经酸化反应转化为游离脂肪酸。在此步骤中，皂液与盐酸的摩尔比为1:1.5为最佳，反应时间为60 min，反应温度为60℃。

酯化:游离脂肪酸制生物柴油

所得的FFA作为酯化步骤的原料生产生物柴油。以乙醇为酯化剂，以KOH为碱催化剂。在将FFA转化为生物柴油的过程中，反应时间、醇摩尔比、催化剂浓度等因素的影响起着至关重要的作用，研究了在70°C的剧烈搅拌下将FFA转化为生物柴油的过程。

乙醇对游离脂肪酸摩尔比的影响

乙醇与FFA的摩尔比对FFA转化为生物柴油有显著影响。从化学计量反应可以明显看出，一摩尔的FFA需要一摩尔乙醇来转化生物柴油。此外，该反应是可逆的，因为过量的酒精被用来避免反向反应，并加速该过程[31，32］．从无花果。3.结果表明，生物柴油的转化率随醇摩尔比的增大而增大。有标准差的图也表明乙醇与FFA的摩尔比也影响FFA的转化。转化率稳步增加，直到在1:7乙醇与FFA的比例下达到97%的转化率峰值。然而，随着乙醇与FFA的比例进一步增加，生物柴油的生产速度开始下降。因此，乙醇与FFAis摩尔比的最佳值为1:7。

催化剂的作用

催化剂对FFA对FAME的影响如图所示。4而且5用标准差。一般每种催化剂用量为1wt %，在70℃反应90 min。4在无催化剂的酯化反应中，FFA的转化率约为84%。然而，在催化体系下，FFA转化为生物柴油的转化率显著提高。从图中可以清楚地看出这一点。4KOH催化剂的脂肪酸转化率为94%。相比之下，使用CuO作为催化剂，转化率进一步提高到97%左右，与其他条件相比，这是最高的转化率。虽然CuO催化剂获得了更高的转化率，但KOH也可以被认为是一种合适的催化剂，因为它易于获得和低成本。此外,无花果。5用标准差描述不同醇摩尔比下催化剂存在和不存在对酯化反应的影响。反应缓慢，直到84%的FFA转化率，然后在没有催化剂的情况下反应保持恒定。然而，催化酯化反应在97%左右的转化率稳定增加。因此，我们发现在酯化反应中，使用催化剂比不使用催化剂提高了转化率[30.，31］．然而，过量的催化剂可能会引起不良的副反应并降低所需的产物。此外，由于肥皂的形成，甘油的回收变得困难。因此，在一些文献来源中也描述了使用剩余碱催化剂增加皂化[33，34，35］．

反应时间的影响

FFA转化为生物柴油的反应速率和转化率显著依赖于反应时间。通过转换FFA，反应时间对生物柴油生产的影响如图所示。6．用1wt %的催化剂在70℃下进行反应。最初，酯化反应随着反应时间的增加而急剧增加。数字6结果表明，约80%(有标准差)的FFA在半小时内转化为生物柴油，并持续到90分钟后的最高点(97%)。在此之后，反应速率开始略有下降。因此，本研究认为90 min为最佳反应时间。在这里，反应时间对生物柴油制备的影响与其他研究相当[30.，31］．

反应参数优化

皂化、酸化和酯化在很大程度上取决于几个反应参数，如油与KOH的比、肥皂与HCl的比、FFA与乙醇的比、催化剂wt%反应时间，如表所示2．如上所述，油与KOH的比例为1:2,120 min为皂化反应的最佳时间。皂液与盐酸的比例为1:1.5，最佳酸化反应时间为60 min。以1wt %的催化剂酯化90 min, FFA转化为生物柴油的转化率达到97%左右。反应在70℃的温度下进行。并对几种非食用油脂制备FAME的一些反应参数与上述结果进行了比较[36，37，38］．

生物柴油的燃料特性

采用美国标准方法(ASTM)研究了罗伊纳油衍生甲酯(生物柴油)的物理化学特性，如表所示3.．生物柴油的颜色为红褐色。生物柴油的比重为0.88，粘度为2.1 mm²/s，接近市售生物柴油的含量[24，30.］．FFA的百分比从7.5显著下降到0.82，表明FFA可以正确地转化为生物柴油。十六烷指数(48-60)表示燃料质量，略高于商用柴油。此外，获得的热值达42.1 MJ/kg。在3°C时检查云的形成，在0°C时检查倾点。因此，生物柴油的闪点(150°C)高于标准柴油(145°C)。高闪点总是有利的，因为它可以最大限度地减少储存和处理过程中的危险。

转化为生物柴油的油的特性

对罗伊纳籽油和制备的生物柴油进行了核磁共振分析，从0.0-8.0 ppm。甘油三酯中甘油三酯的存在通过比较得到了证实¹罗伊纳油和生物柴油的H NMR谱。数据7而且8显示¹分别为原料油和生产的生物柴油的H核磁共振谱。约3.7 ppm的峰值显示来自甲酯部分的质子，约2.3 ppm的信号来自α-羰基亚甲基[39］．峰值2.72 ppm代表多不饱和脂肪酸的存在。这些键一般来自高级不饱和脂肪酸或亚油酸链的亚甲基[40］．此外,无花果。7表明罗氏油在4.1 ~ 4.5 PPM之间的峰一般由甘油三酯的甘油三酯质子获得;然而，这些峰值在生产的生物柴油的光谱中是不存在的。这些短峰的缺失(图。8)代表了生物柴油和市售柴油的根本区别，因为只有在市售柴油中才有甘油酯质子。相反，脂肪族氢存在于标准柴油和生物柴油中[41］．因此，在生物柴油样品的光谱中不存在甘油三酯的甘油三酯，保证了罗伊纳油正确转化为生物柴油。

采用FTIR光谱法对原料油和生产的生物柴油的官能团组成进行了测定。数字9分别为罗伊纳籽油及其生物柴油的FTIR光谱。同样的,表4根据图中峰值位置，描述了可能的官能团。由图可见，在低波数区域(250至1000厘米)¹)，出现小峰，表明官能团有限。在1100-1500厘米的区域¹，在罗氏油和生产的生物柴油中都有几个峰，表明其含有醚、胺、硝基化合物和醇等官能团。然而，罗伊纳籽衍生的生物柴油在1100-1300厘米处显示出代表酯和羧酸(C-O)的峰值¹地区作为生物柴油的主要是单烷基酯。特征峰长2850 ~ 2960 cm⁻¹为C-H拉伸振动，峰值在800-840 cm¹用碳氢弱摇法表示三取代烷烃。强烈的C=O拉伸带在1746厘米左右¹是由于甘油三酯的羰基(C=O) [42］．同样，1711厘米处的峰值较弱¹从罗伊纳油中获得，代表脂肪酸的存在[43，44］．峰顶2975-3080厘米¹表示(- C=C -)烯烃的特征峰。早期的研究结果证实了甘油三酯(TG)向脂肪酸甲酯(FAME)的转化。

生物柴油作为一种替代石油柴油的可再生能源已在全球得到广泛认可。但该燃料也存在一些不足之处，具有很大的实际应用价值。所制备的生物柴油的特定燃料特性在前面已经讨论过，并与相应的ASTM和EN标准进行了比较。为了克服这些挑战，需要考虑的其他一些燃料特性如下:

1. 1.

   预制备FAME的碳残渣是衡量燃料样品在喷油器尖端、阀座和燃烧室壁上产生碳沉积的趋势的关键因素。根据EN 14214:2003标准，残碳的最大允许值为0.3 wt%。高残碳值意味着高浓度的游离脂肪酸、甘油酯、多不饱和FAME和高分子材料[45］．因此，高于可接受限度的值可能会导致严重的发动机污垢。

2. 2.

   蒸汽压是指示液体燃料挥发性的另一个因素，它取决于生物柴油的脂肪酸组成。蒸汽压是雾化、点火和燃料蒸发的函数[46］．生物柴油的蒸汽压通常比石油柴油低(0.05 kg/cm)²)．

3. 3.

   蒸馏特性很重要，因为它们衡量液体燃料产生潜在爆炸性蒸汽的倾向和适当的空气-燃料混合物的燃烧。商业生物柴油的沸点范围应为68-388°C，这是FAME中碳氢化合物(短链/长链)类型的函数[47］．然而，将生物柴油与柴油混合可以解决这个问题，在这种情况下，蒸馏特性将与石油柴油相当。

4. 4.

   硫含量是其显著优势之一，与传统柴油燃料(340 ppm)相比，生物柴油具有较低的值。因此，以生物柴油及其混合物为燃料的柴油发动机产生的有害硫氧化物和硫酸盐颗粒排放较少，运行成本较低。因此，生物柴油及其混合料是一个很好的选择。

5. 5.

   铜条腐蚀是指燃料腐蚀由铜、锌和青铜组成的发动机燃料系统部件的趋势。其对FAME的腐蚀值不应超过最大3的限制(ASTM D 6751标准)。

6. 6.

   生物柴油由于其极性特性，通常具有吸湿性和吸水性。这可能是FAME中水分含量较高的原因。生物柴油中水分含量的极限为0.05 vol% (ASTM D 6751-07b标准)。然而，通过与传统柴油混合，可以克服生物柴油含水量较高的问题。

7. 7.

   FAME中酯的组成影响生物柴油的性能，酯含量的平均值应至少为96.5% (EN14103标准)。生物柴油中的几种成分，如单甘油酯、双甘油酯和甘油三酯，需要控制到[48］．

8. 8.

   灰分含量是一种附加的性质，它表明燃料样品中存在无机污染物，在燃烧过程中形成灰分。这些灰颗粒会导致发动机磨损，并积聚在排放控制部件上(例如，柴油颗粒过滤器)。FAME的最大允许灰分限值为0.02 wt% (ASTM D6751标准)。

的能力Aphanamixis polystachya，一种可行的非食用原料，最高含油量为51% (w/w)，可用于清洁生物柴油生产。研究了生物柴油合成的三个关键步骤，即皂化、酸化和酯化;并成功优化了油乙醇摩尔比(1:7)、催化剂用量(1 wt%)和反应时间(1½h)等反应参数。royna油中FFA含量约为7.5 wt%;然而，对于制备好的生物柴油，它被降低到只有0.82 wt%，表明适合的转化。研究发现，在CuO催化剂下，FFA制备生物柴油的最大产率为97%，在非催化体系下为80%。此外，有效地遵循美国材料测试协会(ASTM)的标准方法，分析了清洁燃料的许多物理和化学性质。其中热值和粘度分别为42.1 MJ/kg和2.1 mm²/s在25°C非常接近商业柴油。最后，通过实验对生物柴油的形成进行了验证¹原料油和制备好的生物柴油的H NMR和FTIR光谱分析。因此，罗伊纳油衍生生物柴油可以作为石油柴油的合适替代品，在柴油发动机上发挥不可或缺的作用。

论文主要介绍了论文结果所依据的主要数据集。

作者在此感谢孟加拉国j岸上科技大学MENTECH实验室的技术支持。

这项研究没有从公共、商业或非营利部门的资助机构获得任何特定的资助。

作者及隶属关系

1. j岸上科技大学化学工程系，孟加拉国j岸上，7408

   Md. Wasikur Rahman, Asim Kumar Mondal, Md. Shakil Hasan和Marzia Sultana

贡献

MWR设计了实验并指导了创造性工作。AKM和MSH进行了提取部分的工作，参与了生物柴油的生产和生物柴油的分析。MS也参与了研究工作，并准备了手稿。所有作者共同努力，以实现这项研究工作的最佳结果。最后，所有作者阅读并批准最终稿。

相应的作者

对应到Wasikur Rahman博士．

伦理批准并同意参与

不适用。

发表同意书

不适用。

相互竞争的利益

作者宣称他们之间没有利益冲突。

出版商的注意

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